安装实习报告（精选5篇）

安装实习报告 篇1

实习地点：

老实验楼三楼301机床拆装实验室

实习目的：

使我们机设专业的学生了解齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。

操作要求：

1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次

2，合理分工，拆下的零件按顺序放置

3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等

实习收获：

1，详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理

2，弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理

3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想

4，独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制

5，提高了独立绘图的能力

这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！

我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：

有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：

机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。

后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个螺丝“独自”露在外边，不知道把它安装在哪，并且我们再三检查没有发现装配错误，在我们指导老师的帮助下，给我们进行了讲解，帮我们进行了安装，在此过程中，我们学会了独立思考问题，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。

机床拆装实习感想

一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到，通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬

建议和意见

1、实验室可以为我们学生的实验器材和设备，供学生们自由选择自己喜欢做的实验机械。

2、充分发挥各个学生的特长，在尽量少讲解的基础上让学生独立完成机械的拆卸和装配。

3、希望学校把实习的课时安排得更加长一些，让同学们能够进行更多的并且充分的完成机械拆装。

安装实习报告 篇2

一、实习的目的：

安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。

二、实习的基本要求：

1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。

2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。

3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。

4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。

三、安装工程实习的主要内容：

1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。

2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。

3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。

4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。

5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。

6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。

7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。

四、实习基本过程及成果：

6月1号星期一

今天的实习地点是河南城建学院文学院教师公寓，该楼正在进行线路配电系统和消防系统的安装。导管配线通常有明配和暗配两种。今天我们见到的主要是暗配。暗配是把线管敷设于墙壁，地坪和楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便于穿线。老师和结合着现场实际情况为我们讲解了一下如何进行配线的。

在现场我们主要见到了两种材质的导管。一种是塑料管，还有一种是钢管，通过老师的精心讲解，我知道了两种导管在用途上的区别。塑料管主要用于配送强电导线，钢管主要用于配送弱电导线，而且钢管必须是焊接。在钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢做跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。

塑料接线盒接线管

接下来又讲了防雷接地装置，该系统主要组成有接闪器、引下线、接地装置。老实说该楼的引下线为柱子中的主筋。接着又讲了消防系统，下图为室内消火栓组合卷盘，主要组成：消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带、水龙带接口、挂架、消防按钮、消防软管卷盘。

6月2号星期二

今天的实习地点是学校三号教学楼的通风空调实验室。进入实验室我们首先看到了天花板上的大的通风管道。

该管道为矩形管道，材质为镀锌铁皮，用泡沫塑料作保温层，最外层为锡伯子包裹，主要作用为反射热量，防止产生结露现象。连接方式为法兰连接和咬口连接，有的地方有软解口主要作用降低风机震动产生的噪音，管道与楼板的连接采用吊杆连接。

安装实习报告 篇3

实习内容

到唐山景华昌顺电力工程安装公司进行为期26天的实习，在实习期里，阅读与电力工程施工方面的书籍，包括《电力建设工程造价手册》《电网工程建设预算编制与计算标准》《20kV及以下配网工程建设预算编制与计算标准使用指南》等；然后由老师傅带领去施工现场，去认识电力施工所用到的设备，器材，以及电器元件；公司在实习期末尾时间接下了一个施工工程，在实习期的最后几天，学习CAD绘图软件，参与绘画施工图纸。

在此次实习过程中，通过实际观摩，阅读相关书籍，绘图等一些途径，使我对在学校学习的模拟电子、数字电子、电机、电路图纸的绘画等方面的知识有了进一步的`了解与掌握，通过理论结合实践，弥补了自己在学校实践少的漏洞，对自己以后的学习理解有很大益处。

实习心得

为期四周的实习结束了，在这期间我公司老师傅的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。由开始时的茫然、期待，到离开时的坚定、不舍，所收获的并不像大多数人包括最初的我猜想的那样：深奥的专业知识，或是高明的职业技巧。相反，更多的是淡定的生活感悟，完成琐碎任务的耐心，拓展开来的眼界，以及强烈的对自己的无知的焦虑。

实习总结

转眼间在公司的实习就要结束了，四周的时间对我来说是短暂的，但却让我获得了一些难忘的印象和体验，对电力系统的施工部门也有了初步了解。

实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段，也是我努力学习的宝贵时间。“三人行，必有我师”。公司的每一位同事都是我的老师，他们丰富的工作经验对我来说是一笔宝贵的财富。因此，在认真完成各项工作任务的同时，我也找来了相关的资料努力学习电力专业知识，尤其是变电运作和继电保护方面的知识，虚心向班里的师傅们学习业务技术，以便为今后的工作打下基础。作为新人，目前我所能做的就是认真工作、努力学习，在平凡的岗位上挥洒自己的汗水，焕发自己的青春与热情，使自己在基层得到更多的锻炼。

此外，在工作中我还充分认识到了安全生产的重要性。从进公司的第一天起，我就开始进行安全教育。通过学习安全规程和安全事故通报，知道了有很多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作责任人现场查勘不到位。通过学习，强化了我的安全生产意识。在后来的实习过程中，我严格遵守在施工现场穿工作服、戴安全帽的规定，把“安全第一，预防为主”的思想落实到日常工作的每一个小细节中去。我想，这也是我在以后的工作中要充分注意的。

安装实习报告 篇4

通过对《电路基础》、《模拟电子技术》与《数字电子技术》等几门课程的学习，让同学们有了一定的理论基础知识，根据教学大纲的要求，为了使学生理论联系实际，初步掌握安装、焊接、检查、调整，测试电路的技能。培养学生运用所学知识分析和解决问题的能力。为特安排此次电子电路的安装与调试的实习。电子电路的安装与调试在电子工程技术中占有重要地位。它是把理论付诸实践的过程，是把人们的主观设想转变为电路和电子设备的过程，是把设计转变为产品的过程。重庆水利电力职业技术学院电气工程系20xx级电力系统继电保护与自动化（2）班于20xx年12月5日在张勇老师的指导下，在学院电子实训室进行了为期一周的电子安装与调试实习。

一、实习目的

根据教学大纲的要求，在学习了《模拟电子技术》理论、《电子技术》理论和实践的基础上，为了使学生理论联系实际，初步掌握安装、焊接、检查、调整、测试电路的技能。培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，特拟定本次实习。

二、实习要求

1、根据《电子安装与调试实习指导书》要求认真做好本次实习，态度端正，认真积极。

2、在实习期间严格考勤，遵守纪律，禁止在教室内打闹。

3、必须重视安全，所有实习操作必须严格按操作规程进行。

三、实习内容

（一）实习具体时间安排表

1、20xx年12月5日：熟悉本次实习任务、内容及电路图

2、20xx年12月6日上午：领取和发放本次实训材料

3、20xx年12月6日下午—8日下午：安装，焊接，制作电路板

4、20xx年12月9日：在校写本次实习报告

（二）实习步骤

1、认真阅读实习指导书以及实习要求。

2、认识、熟悉电路元件。

3、认识电气原件以及电路图（电路图见附页）。

4、制作印刷电路板：要求根据电原理图制作出布线合理，线条清晰美观的印刷电路板。

5、了解PCB（印制电路板）图设计原理。

6、根据电原理图，将元器件组装在单面印刷电路板上，元件安装前应进行测试筛选，并进行引线清洁、搪锡处理，要求焊点光亮圆。

7、测试电路的技术指标：通电后，计时记录脉冲数。

四、具体实施

1、明确PCB（印制电路板）设计规则：

（1）首先要考虑PCB（印制电路板）尺寸大小。PCB（印制电路板）尺寸过大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小则散热不好，且邻近线条易受干扰。电路板的形状矩形，长宽比为3：2或4：3，位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。

（2）放置器件时要考虑以后的焊接，不要太密集。

（3）以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB（印制电路板）上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。

（4）在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。

（5）按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。

（6）布局的首要原则是保证布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。

（7）尽可能地减小环路面积，以抑制开关电源的辐射干扰。

（8）完成同一功能的电路，应尽量靠近放置，并调整各元器件以保证连线最为简洁；同时，调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁。

（9）对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度；发热元件应与温度敏感元件分开放置，必要时还应考虑热对流措施。

（10）布局要求要均衡，疏密有序，不能头重脚轻或一头沉。需要特别注意，在放置元器件时，一定要考虑元器件的实际尺寸大小（所占面积和高度）、元器件之间的相对位置，以保证电路板的电气性能和生产安装的可行性和便利性同时，应该在保证上面原则能够体现的前提下，适当修改器件的摆放，使之整齐美观，如同样的器件要摆放整齐、方向一致，不能摆得“错落有致”。

2、工作原理：

见如图所示的译码显示电路，所示电路为译码显示电原理图。

3、操作过程：

（1）元件识别：

色环电阻：可以直接用万用表检测色环电阻的好坏和性能。也可以采用色标法，小功率电阻器使用最广泛的就是色标法，直接用背景的颜色来区别电阻器的种类。浅色表示碳膜电阻，用红色表示金属氧化膜电阻，深绿色表示线性电阻。一般用色环表示电阻器的数值和精确度。普通的电阻器大多用四环表示其阻值和允许偏差，第一二环表示有效数字，第三环表示倍率，第四环表示精度。精密的电阻器用五环表示，第一二三环表示其数值，第四环表示其倍率，第五环表示精度。

（2）电烙铁的使用方法：

（a）使用之前应检查电源电压与电烙铁上的额定电压是否相符，一般为220V，检查电源和接地线接头是否接错。

（b）新烙铁在使用前应先用砂纸把烙铁头打磨干净，然后在焊接时和松香一起在烙铁头上沾上一层锡（称为搪锡）。

（c）电烙铁不能在易爆场所或腐蚀性气体中使用。

（d）使用外热式电烙铁还要经常将铜头取下，清除氧化层，以免日久造成铜头烧死。

（e）电烙铁通电后不能敲击，以免缩短使用寿命。

（f）电烙铁使用完毕，应拔下插头，待冷却后放置干燥处。

（3）焊接方法：

最常用的焊接方法叫点锡焊接法，具体步骤如下：

（a）把待焊元件的引脚插入印制电路板的焊接位置，并调整好元件的高度。

（b）右手握住电烙铁，将烙铁的刃口放在元件引线的焊接处。

（c）左手捏着焊锡丝，用它的一端去接触烙铁头刃口与元件引线的接触点。

安装实习报告 篇5

一、实习目的

电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。

二、实习要求

1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；

3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

三、实习内容

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

3、练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。

4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5、完成控制系统的安装、调试。

6、X62W万能铣床的主要结构及运动形式。

X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。

四、实习器材、工具

1、工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等

2、仪表：万用表

3、器材：

（1）控制板一块，包括所有低压电器，交流接触器电器以及辅助触头各4个，热继电器3个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座4个，用刀开关代替转换开关3个

（2）导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。

（3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件

（4）器材列表：

1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。

2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。

（1）、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。

（2）、接触器及辅助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。

（3）接触器的线圈电压和电源的电压是否一致

（4）检测各个白炽灯的是否正常

3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：

（1）组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧

（2）每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换

（3）紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当

（4）每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作

4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签。

5、根据电气接线图检查布线是否正确。

6、我们用灯泡代替电机。

7、电路自检。

（1）按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象

（2）我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。

五、X62W万用铣床的原理

1、电气原理图如下图

略

2、控制要求

（1）主轴电动机M1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。

（2）工作台进给电动机M2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。

（3）M3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。

（4）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。

（5）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。